1.Eastman laiž klajā etilacetāta “apļveida risinājumu”, kura mērķis ir līdz 2027. gadam panākt, lai 30% produkta būtu iegūti no atjaunojamiem oglekļa avotiem.
2025. gada 20. novembrī Eastman Chemical paziņoja par būtisku stratēģisku maiņu: globālā etilacetāta biznesa integrēšanu savā “Apļveida risinājumu” nodaļā, koncentrējoties uz slēgta cikla ražošanas modeļa veicināšanu, izmantojot bioloģiskas izcelsmes etanolu kā izejvielu. Vienlaikus uzņēmums ir izveidojis šķīdinātāju atgūšanas un reģenerācijas centrus Ziemeļamerikā un Eiropā, cenšoties līdz 2027. gadam iegūt vairāk nekā 30% no saviem etilacetāta produktiem no atjaunojamiem oglekļa avotiem. Šī inovācija samazina oglekļa emisijas no šķīdinātāju ražošanas par 42%, vienlaikus saglabājot tradicionālajiem produktiem līdzvērtīgus veiktspējas rādītājus.
Šī attīstība atbilst plašākām nozares kustībām, kā redzams tādās iniciatīvās kā PPG un SAIC General Motors kopīgi uzsāktais tīro šķīdinātāju pārstrādes projekts, kura mērķis ir samazināt CO₂ emisijas par 430 tonnām gadā. Šādi centieni uzsver transformācijas tendenci ķīmijas nozarē, kur ilgtspējību arvien vairāk virza divējādi dzinēji – bioloģiskās izcelsmes izejvielas un progresīvas aprites sistēmas. Prioritāti piešķirot atjaunojamiem resursiem un efektīvai pārstrādei, šīs inovācijas ne tikai samazina ietekmi uz vidi, bet arī uzlabo resursu efektivitāti, nosakot jaunu zaļās ražošanas standartu nozarē. Bioloģisko izejvielu un aprites metodoloģiju konverģence ir holistiska pieeja ražošanas procesu dekarbonizācijai, bruģējot ceļu ilgtspējīgākai un noturīgākai rūpniecības nākotnei.
2.PPG un SAIC-GM oficiāli uzsāk šķīdinātāju pārstrādes projektu Sudžou 2025. gada 1. oktobrī
2025. gada 1. oktobrī automobiļu pārklājumu līderis PPG sadarbībā ar SAIC General Motors oficiāli uzsāka novatorisku šķīdinātāju pārstrādes iniciatīvu Sudžou. Šis projekts izveido visaptverošu, slēgta cikla sistēmu, kas aptver visu šķīdinātāju dzīves ciklu: no ražošanas un pielietošanas līdz mērķtiecīgai atgūšanai, resursu atjaunošanai un atkārtotai izmantošanai. Izmantojot progresīvu destilācijas tehnoloģiju, process efektīvi iegūst augstas tīrības pakāpes komponentus no atkritumu šķīdinātājiem.
Programma ir izstrādāta, lai katru gadu atgūtu vairāk nekā 430 tonnas atkritumu šķīdinātāju, sasniedzot iespaidīgu atkārtotas izmantošanas līmeni — 80 %. Paredzams, ka šīs pūles samazinās oglekļa dioksīda emisijas par aptuveni 430 tonnām gadā, ievērojami samazinot automobiļu pārklājumu darbību ietekmi uz vidi. Pārveidojot atkritumus par vērtīgiem resursiem, sadarbība nosaka jaunu zaļo standartu nozarei, demonstrējot mērogojamu aprites ekonomikas un ilgtspējīgas ražošanas modeli.
3Ķīnas zinātnieki panāk zaļo jonu šķidro šķīdinātāju industrializāciju kilotonnu līmenī ar 99% atgūšanas līmeni.
2025. gada 18. jūnijā Siņsjanā, Henanā, darbu sāka pasaulē pirmais kilotonnu līmeņa jonu šķidruma bāzes reģenerētas celulozes šķiedras projekts. Šo inovatīvo tehnoloģiju, ko izstrādāja akadēmiķa Džana Suojiana vadītā pētnieku komanda, aizstāj tradicionālajos viskozes procesos izmantotās ļoti kodīgās skābes, sārmus un oglekļa disulfīdu ar neizgarošiem un stabiliem jonu šķidrumiem. Jaunā sistēma panāk gandrīz nulles notekūdeņu, izplūdes gāzu un cieto atkritumu emisiju, vienlaikus lepojoties ar šķīdinātāju atgūšanas līmeni, kas pārsniedz 99%. Katra produkta tonna samazina oglekļa dioksīda emisijas par aptuveni 5000 tonnām.
Šis sasniegums, kas jau tiek pielietots tādās nozarēs kā veselības aprūpe un tekstilizstrādājumi, nodrošina ilgtspējīgu ceļu ķīmisko šķiedru rūpniecības zaļajai pārveidei, nosakot etalonu videi draudzīgai šķīdinātāju izmantošanai rūpnieciskā mērogā.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 4. decembris